钛白粉的生产主要有硫酸法和氯化法两种，就全世界范围内来讲，氯化法的产能要比硫酸法略多。国内由于技术原因，硫酸法厂家占比较多，而氯化法的年产量仅占总产量的5~8%。硫酸法钛白粉煅烧产生的废气存在温度高、湿气含量大，有酸雾形成，气体中含有SOx、粉尘颗粒物、水蒸汽、不凝性气体等。钛白粉回转窑煅烧废气处理传统的改进技术和方法，存在着余热没有利用或者利用效率较低，排放的硫化物处理效果不好，不能达标等其它问题。

在提倡节能减耗和清洁生产，且环保政策逐渐趋严的当下，硫酸法钛白粉生产煅烧尾气的余热利用和达标排放就变成了一个迫切的问题。下面为大家介绍一种可显著提高钛白粉煅烧尾气余热利用率，并能使其中的硫化物完全达标排放的处理方法。其主要包括以下步骤:

1.除尘：将钛白粉煅烧后的废气通过烟道排入除尘器中进行除尘，优选多管旋风除尘器或多管陶瓷旋风除尘器。煅烧尾气通过除尘器时，受自身重力和离心力的作用，尾气中90%以上的钛白粉尘和气体会相互分离；分离后的钛白粉尘落入除尘器底部的集尘器中，被收集后的钛白粉尘可回收转入打浆槽中进行打浆工序。

2.热交换：初步热交换，将除尘后的煅烧尾气排入废热锅炉系统中与工艺水进行热交换，煅烧尾气得到初步降温；再次热交换，初步降温后的煅烧尾气进入文丘里系统中，通过废硫酸喷淋进一步降温；

3.脱硫：进一步降温后的煅烧尾气从所述脱硫塔的下部进入， 8-10 %的石灰石乳液从脱硫塔上部喷淋，与进入的尾气逆流接触，煅烧尾气中的硫化物被除去的同时，部分烟尘也被除去。脱硫塔的顶部设有除雾器，煅烧尾气经除雾器除雾后，用引风机送入烟囱后达标排放。喷淋下来的碱液可送入污水处理站系统。

此钛白粉煅烧废气处理改进技术，相较于其他传统方法具有如下的特点积极意义:

1.增设了废热锅炉系统，煅烧尾气中的大部分热量可交换用于自产蒸汽，而蒸汽可外供钛白粉生产线的酸解等工序使用；

2.文丘里系统中废硫酸被循环喷淋，进一步吸收热量至所需温度，然后送入蒸汽浓缩系统，进而节约废硫酸蒸汽浓缩系统中的蒸汽消耗量；

3.热交换过程中因采用工艺水和废硫酸对煅烧尾气进行降温，减少了额外的循环水喷淋量，节约水耗和电耗；

4.工艺流程中增设了脱硫塔，不仅具备除尘、除雾功能，而且可有效去除煅烧尾气中的硫化物，使之达标排放；

综上，这种对钛白粉生产过程中煅烧废气的处理方法，不仅可以回收煅烧尾气中的钛白粉，而且可高效地回收煅烧尾气中的热量，并用于钛白粉生产的其他工序，大大降低能耗和水耗，达到节能减排目的；另外经脱硫处理后的煅烧尾气的脱硫率显著提高，可满足现有钛白粉行业的环保排放要求。

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