砖瓦产品分为烧结制品和非烧结制品两类。
烧结制品的生产工艺主要分为原料制备、成型、干燥、烧成4个阶段。
非烧结制品的生产工艺主要分为原料制备、成型、干燥3个阶段。
砖瓦生产过程中产品的大气污染物主要有SO2、HF、NOX、烟尘等。SO2是烧结砖窑烟气的主要污染物，砖窑烟气治理的重点是脱硫。其排放量取决于燃料和原料的消耗量、燃料的含硫量和灰分率。
煤燃烧后的废气含有大量的飘尘、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、重金属等有害物质。
飘尘通常称为“可吸入微粒”，是物质燃烧时产生的颗粒状漂浮物，因其粒小体轻，故而能在大气中长期漂浮，漂浮范围可达几十公里，并可在大气中造成不断蓄积，与空气中的二氧化硫和氧气接触时，二氧化硫会部分转化为三氧化硫，使空气酸度增加，污染程度逐渐加重。
二氧化硫可生成酸性烟雾，悬浮在大气下部，对人体呼吸系统有强烈刺激作用，当形成酸雨时，对厂房，设备和自然环境有严重的腐蚀作用。很多砖瓦厂用轻钢彩板结构建厂房，2-3年彩钢板就被腐蚀的千疮百孔，罪魁祸首就是二氧化硫。
一氧化碳无色无味，能在空气中保持2-3年，长期生活在少量一氧化碳的环境中，容易引起贫血、消化不良、呼吸困难、视力或听觉发生障碍和智力减退等症状，严重时会造成丝网。
氮氧化物包括多种化合物，如一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮和五氧化二氮等。除了二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。
燃煤汞污染近年来被世界公认为继燃煤硫污染的又一大污染问题，汞具有很强的生物毒性、流动性、挥发性和高积累性，对人的神经系统和发育系统产生严重影响。因此，必须采取有效措施，做好消烟除尘，防止大气污染。
(1) 严格执行国家、当地环境保护有关规定、标准，确保废气用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量：积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的；
(2) 处理设备与厂区全面规划、合理布局；与厂区整体环境协调一致，包括系统设施及配套设备等；
(3) 确保废气处理达标排放的前提下，合理降低工程投资及系统运行费用，同时整体工程投入运行后，取得较高的社会效益和经济效益；
(4) 采用技术前沿，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机结合；
(5) 提高废气处理系统自动化水平，在经济合理的前提下提高自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强度；
(6) 保证废气处理主体设施及配套设备的使用率；
(7) 严格执行有关设计规范、标准，加强消防设施，重视消防、安全工作，确保污染治理区的卫生条件；
(8) 严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）
砖瓦厂窑炉烟气脱硫技术现状
湿法烟气脱硫除尘一体化技术，可同时起到脱硫、除尘和脱氟三种作用。湿法脱硫根据脱硫剂的使用可以分为：石灰石-石膏法，钠碱法，海水脱硫法，氨法等。
1、钠碱法烟气脱硫就是利用烧碱作为脱硫剂，在清水里加烧碱，使得脱硫液的PH值达到8—10以上。雾化的碱液与烟气中的二氧化硫在塔内中和，达到脱硫的目的。钠碱法效率高，运行简单；
2、石灰石-石膏法烟气脱硫：用廉价的石灰作为脱硫剂，用石灰乳液来吸收烟气中的二氧化硫，二者结合后生成副产物石膏。但石灰乳液容易结构，堵塞管道，所以已经逐渐被效率更高的双碱法所代替；
3、双碱法烟气脱硫：即是石灰石-石膏法和钠碱法的结合，它保持了钠碱法运行效率高、不结垢的优点，又吸取了石灰石-石膏法运行成本低的优点。塔体内用碱液对烟气中的二氧化硫进行中和，然后用石灰石-石膏法对已经变酸（PH值降低）的吸收液进行还原反应。还原后的吸收液，经过沉淀、过滤后，再加入少量的烧碱，再次送入塔体内吸收二氧化硫。
湿法脱硫除尘一体化技术是一个成熟的技术，也是在烟气净化方面应用最广泛的技术，同时还广泛应用于电场、燃煤锅炉、陶瓷窑炉、水泥窑炉等燃烧烟气脱硫除尘。目前，砖厂烟气脱硫的常用方法基本是：钠碱法烟气脱硫、钙法脱硫以及双碱法烟气脱硫。
面对环保要求的不断更新和改变，博莱达环保专研新的干法脱硫技术，脱硫效率≥90，流程短，投资费用低；是新形势下，砖厂烟气脱硫除尘处理的较好选择。
工艺流程图
